齐鲁网·闪电新闻7月27日讯 传统产业在疫情常态化形势下，如何找到新的增长点？青岛啤酒通过引入工业互联网技术，实现啤酒小规模私人定制，开辟了新的市场。
网上下单10天后，刘先生收到了自己定制的青岛啤酒。不同于普通的啤酒，易拉罐上的图案和文字全部都是他一手设计的。
消费者刘建文表示，这样特别有纪念意义，这就不是单纯的啤酒了，而成了特别有意义的一款属于自己的纪念品。
私人定制是青啤公司进行的大胆尝试，15箱360罐起订，价格虽然比传统啤酒贵了一些，但是一经推出就备受消费者追捧。啤酒作为传统的快消品，一直都是大规模生产，一条生产线一小时就可以灌装6万瓶以上。然而私人定制，数量有限，口味不同，包装各异，所以一直没有企业尝试。
青岛啤酒三厂厂长刘德利告诉记者：“我们一秒钟就可以生产一箱多酒，现在私人订制起点定制是15箱，从这么大量的啤酒当中把私人订制生产出来，应该说是极其困难的。没有高精尖的技术支持，没有设备支持是不可能做到的。”
为此，青啤集团对现有生产设备进行数字化升级，实现从物料供应、生产、发运和产品追溯全流程智能化控制。通过提升灌装、分捡、装箱、入库效率，降低定制成本。
青岛啤酒厂厂长助理、工程部部长赵维成告诉记者，原来进行一个品种转换最少需要10分钟到120分钟不等，现在品种转换可能只需要十几秒钟到10分钟，时间是原来10%-20%的左右。
要实现私人定制，企业内部智能化改造只是第一步，产业链协同更加关键。其中最难的一个环节就是易拉罐个性化印刷。传统的印刷工艺，需要刻板，每个板生产50万以上个才能保证易拉罐的低成本。青啤研发部门多次与供应商沟通，最终制罐企业决定投资上马最新的打印设备。
山东奥瑞金包装有限公司销售经理徐正建介绍，该工艺就像打印机一样，客户想要什么版面，就可以直接拿过去生产。
通过打通数据平台，青啤有了线上订单，制罐厂也可以同步接收，完成个性化印制后，易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间，效率比之前提升了5-10倍。
青岛啤酒创新营销事业部新渠道经理孙文佳告诉记者：“以前我们的传统行业是工厂直接对接经销商，并没有办法去触达真正的消费者，都是我们去想象怎么把酒做得更好。如今，通过私人定制平台，可以更好地了解客户，从而更好地完善自身。”
